緊固件網(wǎng)消息  潤滑5步管理法即對緊固件企業(yè)各種型號冷鐓機、連續(xù)式網(wǎng)帶爐、鏈帶式溫鐓生產(chǎn)線、沖床、表面處理涂覆或電鍍生產(chǎn)線等設(shè)備齒輪箱、摩擦副,從選油、購油、加油、用油到管理油品等一套全管起來,統(tǒng)稱潤滑5步管理法。其中設(shè)備齒輪箱、摩擦副是潤滑5步管理法核心。
    1、管油
    ①樹立主動維護理念,變被動維修為主動服務(wù)。以數(shù)據(jù)判斷磨損界限值,減少多經(jīng)驗、少科學(xué)、憑感覺的思維方式。
    ②健立和健全潤滑圖表,按電腦潤滑圖表操作。不斷充實和完善制定各種潤滑標(biāo)準(zhǔn),必要的自備檢測手段和委外檢測相結(jié)合,建立和健全潤滑站(總站和分站)。
    ③對企業(yè)精密、大型、稀少以及關(guān)鍵設(shè)備,必須進行定期監(jiān)測,把問題消滅在萌芽之中。加快培養(yǎng)潤滑技術(shù)人材,采用邊作項目、邊學(xué)習(xí)、邊培養(yǎng)潤滑骨干的快速培養(yǎng)法。
    2、選油
    ①依據(jù)選油依據(jù)選用(冷鐓機主要是負(fù)荷、速度、溫度及介質(zhì),4項條件都滿足情況下考慮其他)。
    ②適合工況要選好油,物有所值,因為設(shè)備維修成本費用是潤滑油成本費用的20多倍,潤滑油的花費只占整個維護費用的3%~5%。將油品更新?lián)Q代升級變?yōu)槌�態(tài)。
    3、購油
    ①必須建立油品采購以設(shè)備工況為準(zhǔn),以價格定取舍的觀念必須改變。采購油品和設(shè)備堅持貨比三家甚至多家,優(yōu)勝劣汰。
    ②購油一律先檢驗后應(yīng)用。首選著名品牌油品,與售后服務(wù)好,能提出全面潤滑解決方案的油品供應(yīng)商合作。
    4、加油
    ①首先要明確設(shè)備潤滑點需要什么樣的潤滑,以此統(tǒng)一認(rèn)識。適合冷鐓機工況條件下,智能集油裝置集中潤滑、油氣潤滑及單點自動加油裝置是目前最佳選擇。
    ②企業(yè)加油裝置升級應(yīng)堅持貨比三家甚至多家,擇優(yōu)選用最佳方案。選好潤滑裝置設(shè)備供應(yīng)商很重要,所提方案要技術(shù)先進、價格合理、全程跟蹤服務(wù),與能提出全面解決方案的潤滑設(shè)備供應(yīng)商合作。
    5、用油
    ①關(guān)注使油品變質(zhì)的三個因素,即固體(顆粒等)、液體(水等)和氣體。根據(jù)三個因素的檢測數(shù)據(jù),一旦超標(biāo)、一做康復(fù)處理、二換油。
    ②購買油品過濾凈化裝置或設(shè)備堅持貨比三家甚至多家的原則,選擇能提供全面濾油解決方案的油品過濾凈化裝置或設(shè)備供應(yīng)商合作,所提方案要技術(shù)先進、價格合理,并作全程跟蹤服務(wù)。
    ③杜絕混油、避免代油、堅持清洗后換油。堅持油品要康復(fù)處理和廢油要回收,90%油品可康復(fù)處理,真正廢油不超過10%的理念。
    總之,中國的緊固件設(shè)備潤滑已經(jīng)落后多年。在解決加工設(shè)備故障的過程中,忽略了80%的液壓故障是由不適當(dāng)?shù)挠蜐櫥�引起的。因�?我們必須提高設(shè)備潤滑意識。希望潤滑5步管理方法能夠激勵公司的管理者和決策者,并盡快建立適合自己企業(yè)的潤滑管理系統(tǒng)。